- En su primera fase de implantación controlará los rendimientos de los productos en frío que se elaboran en la planta que esta empresa tiene en Amurrio, Álava

Dinalan ha realizado la instalación de la primera fase del sistema MES en la planta que Tubacex tiene en la localidad alavesa de Amurrio, con el objetivo de realizar una toma de datos que permita un control exhaustivo de los rendimientos del proceso de elaboración de productos en frío de esta factoría. En la siguiente fase, Dinalan completará la implantación del sistema MES con los elementos necesarios para realizar la trazabilidad de este área productiva. Para todo ello Dinalan, con el visto bueno de Tubacex, se ha decantado por aplicar el “Simatic IT” de Siemens, un sistema de alta calidad y con la garantía que ofrece una marca de reconocido prestigio en productos tecnológicos.

CONTROL DE PLANTA

El MES del área de productos en frío se vertebra sobre una red de fibra óptica cerrada de varios kilómetros de longitud a la que se conectan los equipos y que permite recoger información detallada de los mismos para trasladarla hasta un equipo centralizado donde gestionarla. Según el plan diseñado por Dinalan para la planta de Amurrio se han colocado 6 PLC S7 300 en otros tantos puntos estratégicos. Cuatro de ellos distribuidos entre la prensa de forja, el horno de recocido, la grúa de parque chatarra y la línea de defectomat. Las otras dos unidades están en el Pilger, una en las líneas 1-2 y otra en la 3-4. Además se ha dispuesto un PLC S7 400 como Front End.

Dos servidores concentran toda la información de este MES, es decir, tanto la propia aplicación como las bases de datos que se van generando durante la recogida de información en planta.

VENTAJAS

Además de la fiabilidad y la calidad que ofrece el propio “Simatic IT” de Siemens instalado por Dinalan en Tubacex hay otra serie de características de permiten obtener tanto a corto como a largo plazo una serie de ventajas claramente diferenciadoras.

En este sentido se encuentran el hecho de que se trate de un sistema basado en un standard,  donde se han adaptando programas de uso habitual a las necesidades de la aplicación concreta. Con ello se consigue evitar, entre otros inconvenientes, futuros problemas de incompatibilidades de los programas con las actualizaciones que se vayan haciendo en los sistemas operativos. Una adaptabilidad de la que suelen adolecer aquellos softwares hechos específicamente para una aplicación concreta del MES y no basados en  la adaptación de un programa conocido en el mercado.

Otra de las ventajas del sistema implantado por Dinalan en esta planta de Amurrio es su posibilidad de escala. Los procesos productivos a los que de aplican estos sistemas de control de rendimiento pueden necesitar, en un momento dado, ampliar el número de máquinas implicadas en la fabricación. Esto puede suponer en algunos casos nuevas y costosas inversiones si el sistema de control de rendimiento sólo puede recoger información de unas unidades limitadas. Un sistema escalable como éste consigue, en cambio, adaptar el MES a nuevos escenarios de producción.

La puesta en marcha de los sistemas MES como el implantado por Dinalan en Tubacex, consiguen en un primer término realizar un minucioso control del rendimiento de toda la maquinaria implicada en la producción y sientan las bases para obtener la trazabilidad de la misma. Ello revierte en una mejora significativa de la organización de la propia fabricación al tener un conocimiento exacto y puntual del estado de la planta, permitiendo, al mismo tiempo, agilizar los procedimientos para la implantación de sistemas de calidad como la ISO.

DINALAN S.L
Polígono Arza, 7 -2ª planta.
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